亚博买球app什么是机械损伤

机械损伤是指机械设备的运动（静止）以及零件、工具和工件与人体直接接触所引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、缠绕、扭曲、抛掷、切割、切割、刺伤等。和其他伤害，不包括由车辆和起重机械造成的伤害。

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机械损伤的常见类型有哪些？

绞线：外露的滑轮、齿轮、丝杠直接将衣服、袖子、裤子、手套、围裙、长发扭入机器，造成人身伤害。

工件与人体接触：转动的机器零件、卡住不牢的零件、撞击作业时飞出的工件造成人身伤害。

挤压：由冲头、压力机、剪切机和锻锤造成的伤害。

砸伤：从高处坠落的部件和物体造成的伤害。

挤压：挤压人体或人体的一部分造成的伤害。

刺伤：尖物尖物对人体造成的伤害。

为什么会发生机械伤害事故？

主要原因是设计上没有提前采取机械防护措施，大量存在隐患的机械设备投入使用。

其他原因：人为破坏机械防护罩，或未遵守机械防护罩管理程序；机械防护装置突然失效或工作条件异常；机械设备未配备机械防护装置。

如何预防机械伤害事故？

①投入使用的机器设备必须完好，安全防护措施齐全，机器设备必须有生产许可证和出厂合格证。

②机械设备安装完毕后，应按规定办理安装验收手续，报有关部门检测，检测合格后方可使用。

③对操作人员进行上岗培训，特种操作人员凭特种操作证书上岗。

④ 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，严格按照说明书和安全操作规程进行操作。

⑤ 维修机械必须严格执行断电、挂牌、专人监控等制度。机械大修完成后，试运行前，必须仔细检查现场，确认机械部分人员全部撤离后，方可合闸。

⑥加强机械设备的维护保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各项安全防护设施齐全可靠。

⑦机械设备的维护保养必须在停机状态下进行。

防护用品

车间防护罩应该如何设置？

机械设备防护罩安装要求

1、所有轴端均设有防护装置，旋转机械防护罩包括旋转机械所有外露旋转部件的防护罩，包括所有旋转机械联轴器、传动带、机械密封等（或填料）和其他地方。部分;

2. 所有进行旋转或摆动运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴均装有防护装置；

3、所有输送带均安装有护栏（尤其是输送带下方），以及头尾托辊的闭合装置；

4、所有皮带传动和链条传动均设有保护装置；

5、一般情况下，可伸手触摸运动部件安装或关闭防护装置；

6、如果无法在这些设备上安装有效的保护装置，应将其封闭起来

机械设备防护罩的安全要求

1、防护罩的结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。

2、保护罩尽量采用封闭机构。当需要网状结构时，应满足以下要求：

1）防止指尖误通过造成伤害时，其开口宽度：椭圆孔的直径和边长或短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离不得小于35mm。

2）为防止手指走错造成伤害，开口宽度：椭圆孔的直径和边长或短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离不应小于92mm。

3）为防止​​上肢走错造成伤害，开口宽度：椭圆孔的直径和边长或短轴尺寸应小于47mm，安全距离不应小于460mm。

4) 为防止错误的脚趾通过造成伤害，防护罩底部与地面（或站立平台）的间隙应小于76mm，安全距离不应小于150mm。

3、制作好的防护罩两面应涂黄漆，防护罩顶部和中部应涂上旋转方向（白色）箭头。箭头的大小取决于保护罩的大小。箭头长度小于保护罩长度的0.5倍。，箭头的宽度小于盾牌宽度的0.2倍。

4、机械设备的防护罩应为固定式防护罩，经常调整和维护的运动部件应优先使用联锁防护罩。当条件不允许时，可以使用打开的或可调节的保护罩。

5、防护罩表面光滑无毛刺和锐利棱角，严禁产生新的危险源。装配前应清除各部件内部的所有机加工废料，如金属切削、填料等，并清除内外表面的所有滚动切屑。

6、防护罩的设计不影响视线和正常运行，便于设备的检修和操作人员的检查和检查。

如何保障车间安全

车间安全卫生是车间管理人员和一线员工必须时刻牢记的基本常识。进入工作场所后，我们要处理机器、原材料以及各种设备和设施。我们必须注意，一些危险或有害物质需要了解合理的使用方法和操作程序转动机械设备防护罩，掌握正确的知识和技能。不要低估。

安全操作程序包括

1、操作前检查——机械设备必须始终在正常情况下使用，磨损、松动、变形、裂纹、泄漏和异常声音等，都可能导致故障，造成人员伤亡。

因此，每天与齐纳一起工作时，有必要检查机械设备。发现异常应立即通知管理人员，维修确认安全后方可开始工作。

2、信号触点——两人或多人合作时，有时需要一个触点信号，根据信号进行操作。

在不同的国家、地区和工厂，接触信号也不同。因此，要求我们在开始工作前一定要确认和理解信号的含义，牢记指定的信号。

3、严格遵守操作规程——必须牢记，因为简化或直接省略规定的操作规程很麻烦，可能导致事故。

4、运行异常——产品在生产线变形或遇到小故障时，往往会进行一些不在运行程序中的操作，如调试机器、大修、上油等。

在这种情况下，必须向管理层报告。当需要自行处理此类操作时，应先切断机器电源，待官方安全后再进行操作。

绝对禁止的不安全行为

1、机器操作、物体支撑、取物方法不正确、不可靠。

2. 接近或进入危险场所，如接近跑步机或吊运货物、进入不安全场所等。

3. 清洁、加油或检修运行、通电或加热的机械装置。

4、突然启动机器，无信号，移动车辆、物体或在未确认安全的情况下进行下一步。

5、机械装置选用不当，使用目的不当，使用有缺陷的机械装置。

6、机器运转时离开，将机器或物料置于不安全的状态或场所。

7、拆下安全装置，使安全装置失效。

8. 跳上或跳下车辆或机器，用手代替规定的工具工作。

9、不要使用护具，选择错误的护具，穿不安全的衣服。

安全装置不得拆除，必须经常检查

当操作者误操作，或机械设备出现故障时，安装在机械设备上的安全装置将起到保险作用。

1、不得因影响工作效率而拆除，不得禁用安全装置。

2、当出现故障时，立即向老板报告，并请人快速修理。

3、安全装置及时正常，不得触摸危险部位，必须使用辅助工具。

4、维修机器需要拆除安全装置时，必须切断电源，加强信号连接。

防护用品使用要点

1、选择适合工作内容和环境的防护用品。

2、使用方法必须正确、规范、规范。

3、劳动防护用品必须保持清洁、清洁、卫生。

如何预防手动工具事故

1、选择适合操作的手动工具，经常检查锤子是否松动，锉刀是否磨损等，随时维修更换，保持完好。

2、经常擦拭工具或加工件上的油渍，以防滑倒造成事故。

3、将工具倒置或使用鸡蛋会造成事故，因此必须以正确的方式使用。

4、检查周围环境和脚部等后，进行操作。

梯子和台阶凳的安全说明

1、使用前检查强度，特别注意是否有裂缝、腐烂和防滑垫。

2.梯子支撑的角度约为75度。支撑时，梯顶长度应在60厘米以上。

3、梯子的上下部分用绳索固定。如果不能修复，应该有人支持。

4、地面应平整，不得凹凸不平。

5.上下时要面朝内，不要以不稳定的姿势工作。

6、在两个踏脚凳上或单杠上搭脚手架时，踏脚凳间距不得超过1.8米，高度不得超过2米。

7、踏脚凳的铁扣必须系好。

8、在不稳固的地方使用踏脚凳时，必须用绳索、柱子等固定，或由他人支撑。

9. 不要在高于 1.2 米的梯子顶部工作。

冲压机械事故预防措施

1、使用安全压力机（冲床）或安装安全装置。

2. 加工小型或复杂工件时使用手动工具。

3、装卸和调试模具时，必须使用安全块。

4、模具的装卸、调试必须由受过法律特殊教育的人员负责。

皮带输送机事故预防措施

1、带式输送机必须配备急停装置，并确认位置。

2、在滚筒、皮带轮等转动部件上安装防护装置或围栏。

3. 在货物可能掉落的地方安装防护装置或围栏。

4. 不要登上正在运行的传送带。

5、发生故障需要维修时应切断电源。

化学危害

1、爆炸性物质——指因受热、撞击或摩擦而具有起火、爆炸性质的物质。

重要的是要记住车间中使用的物品的名称和危害表示，并了解它们的用途。

2、易燃物质——易燃物质包括与空气接触会着火的物质，如红磷、黄磷等；与水反应并点燃的物质，如电石和金属钠。

3、可燃性物质——煤气、乙炔、丙烷等易燃气体不仅容易引起生命，而且具有爆炸性。当这些物质与空气混合到一定程度时，着火就会发生爆炸。汽油、稀释剂等也易燃易爆。

意外伤害急救

九类机械行业安全生产检查表

工厂安全检查表

序列

不

考试

项目

检查内容提示

检查

记录

1

工厂外观

1、厂区实施固定安置，现场核对固定位置图；

2、垃圾应存放在指定地点，并有防吹、防污染措施；

3、厂门开启灵活、方便、快捷，无卡死现象。

2

工厂路

1、厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米转动机械设备防护罩，呈圆形；轻型车转弯半径6米，重型车12米；路面排水良好，坡度适宜。

2、厂区入口及危险路段应设置限速标志和警示标志。

3、厂区道路上应有明显的人车分界线。

3

工厂照明

1、照明布局合理，不存在照明盲区；

2、灯具的完整率100%。

4

厂区主干道占用率

入住率不超过5%。工厂外观

5

工厂防火

1、室外消火栓应有明显的油漆痕迹，1米范围内不得有障碍物；

2、所有消防设备状况良好，灵敏可靠；

3、消防设施及重要消防部位有明显的消防安全标志。

车间安全检查表

序列

不

考试

项目

检查内容提示

检查

记录

1

灯光

厂房一般照明要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房两侧应有采光侧窗，窗宽不小于厂房长度的一半。湾。多跨车间相连，每个相连的跨应有天窗，跨间不应有墙。照明设备 100% 状况良好

2

走道

1、车间危险区域应设置限速、限高标志、标志及警示标志。

2、车间安全通道要求：过往车辆宽度大于3m，电瓶车宽度大于1.8m，过往手推车、三轮车宽度大于1.5m，一般人行通道大于1m .

3、通道的一​​般要求：车间通道应标有线条，路面应平整，不得有台阶、坑、沟、管道突出路面，无废油、废水、垃圾等。 . 应及时清理。

4、生产用深>0.2m、宽>0.1m的坑、沟、池，应有可靠的护栏或盖板，夜间应照明。

3

设备

布局

1、设备间距：大型设备（最大尺寸>12m）间距>2m，中型设备（尺寸6～12m）≥1m，小型设备（尺寸）≥0.7m。如果大、小设备同时存在，间距应按较大的尺寸要求计算。

2、设备与墙、柱的距离：大型设备>0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m。

3、2m以上的运输线路应有防护罩（网），格子的大小应能防止运输物品掉到地上。

4

车间消防设施

1、按规定配备消防设备，灵敏可靠；

2、消防设备及防火部位设置明显标志，1米范围内无障碍物。

5

设置材料

1、车间实行固定摆放，固定图纸现场检查。

2、生产场地应划分为毛坯区、成品区、半成品区、工位设备区、废弃垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，措施固定，平衡可靠。走道两侧不得有突出或锋利的物品。

3、生产现场的工具、模具、夹具应放置在指定部位，安全可靠，防止人员跌落、倒塌。

4. 产品和原材料应限量储存。白班存储容量不应超过每班处理能力的1.5倍，夜班存储容量不应超过每班处理能力的2.5倍。但是，大件物品不应超过班次的配额。

5、工件和材料不宜放置过高。在堆底与堆高比为1：2的前提下，堆高不超过2m，沙箱堆码不超过3.5m。堆叠支撑是安全的。

焊接现场安全检查表

序列

不

考试

项目

检查内容提示

检查

记录

1

做

行业

戒指

领土

1、电焊机应放置在平稳、通风、干燥的地方，不要靠近高温、易燃易爆的危险场所。

2、焊接点及以下5m内不得有易燃物，10m内不得有乙炔发生器和氧气瓶。

3、焊管时，管子两端应开口，不得有易燃物。

4、压力容器不得带压焊接。对盛装易燃气体或易燃液体的容器进行焊接前，应清除残留的有害物质。

2

焊机

1、电焊机配备独立的专用电源，禁止多台电焊机共用一个电源开关。

2、焊机外壳应接可靠的保护导体。

3、电焊机外露带电部分有完善的隔离装置，外露端子有防护罩。

4、移动焊机、清洁或检修时必须切断电源。

3

焊接

电缆

1、应使用铜芯橡套电缆（橡套软线），外皮完整，绝缘良好，柔软。焊机一次侧的电源线长度不得超过3（5）米，不得在地面上或跨过通道使用。焊机二次线连接良好，接头不超过3个（一般长度不超过30米）。

2、严禁使用金属框架、管道、金属物体等搭接连接作为电线电缆。

4

焊钳

1、电焊机绝缘隔离性能好，手柄有良好的绝缘层。

2、焊钳与电缆的连接应简单可靠，接触良好。

5

保护

工具

和

保护

品尝

1、焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、口罩等劳动防护用品

2、在金属容器内作业时，还应佩戴安全帽、护肘等防护用品。

3、焊工使用的移动照明灯具应使用12V及以下的安全电压，灯具的灯泡应装有金属防护网。

4、焊接现场应设置电弧辐射和溅渣防护设施。

6

证书

在工作中

焊接操作工必须经过专业培训并持有证书（特种操作工）。

7

赞同

申请证书

易燃易爆场所的焊接、动火作业、进入危险和环境危险的设备、攀爬焊接等作业，应在取得相关作业许可和安全措施后，按公司规定进行。

气焊现场安全检查表（一）

序列

不

考试

项目

检查内容提示

检查

记录

1

气瓶

店铺

1、气瓶存放在气瓶专用仓库。仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。库房内不得有地沟、地下通道，严禁明火等热源。仓库门口应有醒目的安全标志。

2、仓库应远离热源。严禁明火。有防止阳光直射进入仓库的措施。库房应通风良好，保持干燥。

3、易聚合、易分解的气瓶是否规定贮存期，应避开放射线源。

4、空瓶和真瓶应分开放置，有明显标记，距离应保持在1.5m以上。

5、气瓶是否含有有毒气体或气瓶相互接触后会引起燃烧、爆炸和有毒物质，是否分开存放？

6、检查气瓶是否摆放整齐，瓶盖是否戴好。

7、直立时是否固定好，是否有可靠的反倾销措施？躺下时头是否朝向同一方向？

8、仓库内及附近是否有防毒防护用品或消防设备。

2

气体减压器

1、禁止在使用氧气、溶解乙炔气、液化石油气时使用未经检验或不合格的减压器。禁止更换或更换各类气体专用减压器。减压器应牢固地安装在气瓶上。使用螺钉连接时，应拧紧 5 个以上的螺钉。8、仓库内及附近是否有防毒防护用品或消防设备。

2、严禁使用棉花、麻绳或一般橡胶作为减压器的密封垫圈。使用两种不同气体进行焊接时，减压器出口端应装单向阀，防止相互倒流。

3、高压气瓶减压器或集中供气汇流管上不得悬挂任何物品。

3

焊炬和割炬

1、焊割炬气路通畅，调节灵活，阀门严密转动机械设备防护罩，连接处严密不漏气。

2、使用时禁止焊割炬喷嘴与平面摩擦。焊割炬零件烧毁（磨损）后，应更换合格的零件。

3、切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀安全隔离。

4、大功率焊割炬应使用安全点火器，禁止使用普通火柴点火。

4

软管

1、焊接切割用的氧气管为黑色，乙炔管为红色。氧气软管和乙炔软管不能互换使用，也不能用其他软管代替。

2、氧气、乙炔气软管与防回火器、母线等管道连接时，管径必须相互匹配，并用管夹紧固。

3、禁止使用外观老化、回火损坏的软管。

4、液化石油气和溶解乙炔气瓶的减压器必须位于瓶体的最高处。

气焊现场安全检查表 (2)

序列

不

考试

项目

检查内容提示

检查

记录

5

乙炔回火防止器

1、每支焊枪或割枪必须配备符合安全要求的独立防回火装置。

2、回火防止器要密封好，止回阀要灵活可靠。

3、对于水封回火防止器，工作装置内必须保持规定的水位。干式回火防止器每月检查一次，确保空气流通顺畅，安全可靠。

6

气割及气割设备操作

1、乙炔最高工作压力严禁超过0.147Ma（表压）。

2、乙炔发生器、防回火器、氧气和液化石油气钢瓶、减压器等应采取防冻措施。冷冻时应使用热水冷冻，禁止使用明火或工具敲打和敲打。解冻。

3、容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应涂抹肥皂水进行泄漏检测，严禁使用明火进行检漏。

4、气瓶、溶解乙炔钢瓶等应避免阳光直射和热源直接辐射。

5、禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各种气瓶进行焊接、切割。气瓶、溶解乙炔气瓶等应稳固架设或安装在专用车辆上使用。

6、禁止更改气瓶颜色，严禁充装与气瓶颜色不符的气体。

7、禁止将气瓶用作攀爬支架或支撑重物的垫板。

8、气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。

9、按规定穿戴个人防护用品，加强焊割防护，严防火、爆、毒、热。

使用安全

1、气瓶在使用前，是否指定部门或专人检查安全状况，确认所含气体。严禁储存和使用不符合安全技术要求的气瓶。

2、是否严格按照使用说明书的要求使用气瓶。

3、瓶内气体是否有要求的残压或重量，永久气瓶残压不低于0.05MPa？

4、液化气瓶是否有不少于规定充装量的0.5%～1.0%的残气？

5、同一位置放置的气瓶数量是否≤5个；5个以上不超过20个，是否有防火防爆措施；超过20个时，是否设置二级瓶仓。

6、气瓶是否靠近热源；可燃助燃气瓶与明火的距离是否大于10m；气瓶壁温是否低于60℃；

7

证书

在工作中

气焊、气割操作人员必须经过专业培训并持证上岗。操作证审核周期为2年一次，从事该类工作10年以上的人员经用人单位教育考核，审核时间可延长至4年一次。

8

赞同

申请证书

在易燃易爆场所，气焊、气割及火灾、设备作业、攀爬焊割作业等进入危险危险环境的，应按公司规定办理。之后可以进行焊接和切割。

金属切削车间安全检查表

序列

不

考试

项目

检查内容提示

检查

记录

1

劳动

保护

戴上护目镜，系好上衣袖口和下摆，不准戴手套和围巾。女工应将辫子戴在工作帽上。

2

工作

要求

1、夹具、工具和工件必须夹紧牢固。金属切削机床的挡屑板状况良好、可靠。

2、操作人员应站在安全位置，避免机床运动部件和铁屑飞溅，严禁触摸机床运动工件、刀具和传动部件。当人离开时，立即停车并切断电源。

3

设备

要求

1、设备可靠接地，照明采用36V或24V安全电压。

2、机床转动部件的楔块和销钉不能突出表面。高度小于2m的转动部件（如传动带、转轴、传动链、联轴器、皮带轮、齿轮、飞轮、链轮、链锯等）应有牢固可靠的防护罩。加工细长棒材的机床（工件从主轴端部伸出300mm以上时），应安装刀架、中心架、支架、支架等防弯装置，以防止加工长材投掷和伤害人。

3、调整机床的速度、行程、夹具、刀具、工件时，停机。

4

机床

干净的

严禁用手直接接触铁屑，清洁时应使用专用工具。

5

工件

堆叠的

排列整齐，已加工和未加工的工件应分开存放，不宜堆放过高。

6

地点

走道

严禁放置物品，保持通道畅通。

7

机床

大修

切断电源和气源，并在开关处悬挂“请勿关闭”和“请勿打开煤气”的警示牌。

拉削现场安全检查表

序列

不

考试

项目

检查内容提示

检查

记录

1

劳保用品

1、按规定穿戴防护用品，做到“三紧”，即上衣领口、袖口、下摆，女工的辫子要放在帽子里。

2

设备安全措施

设备上的保护、保险、信号装置、机械传动、电气控制装置齐全、完好、灵敏、可靠。

3

加工

工件

1、正确、牢固地夹紧拉刀与工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。

2、根据工件和拉刀的情况，合理选择切削速度和拉刀行程长度转动机械设备防护罩，严禁超负荷使用。

4

拉削

过程

1、拉削过程中，必须进行充分的润滑和冷却，随时注意拉床的压力和声音。如有震动或爬行，应采取检查、调整、停车等相应措施。

2、严禁工作和停留在对着拉刀的位置，以防拉刀的刀片折断伤人。

3、禁止用手直接接触工具的刀片。

5

设备电气接线

1、设备电路不得挤压、缠绕、损坏。

2、机床局部照明必须使用36V和24V安全电压。

3、保护接地连接可靠，标志明显。

4、控制按钮、指示面板、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标志清晰。

6

拉刀后的保养

刀齿上的铁屑必须用刷子往前刷，用油洗净，使用后必须检查刀齿的状况。停下来取出拉刀。垂直挂在专用刀架上，不要放在拉床上或水平放置在其他地方。

7

设备

维护

工作完成后，应将拉杆放回油缸，切断电源，对机器进行清洁、维护和保养，保持工作场所清洁。

铣床现场安全检查表

序列

不

考试

项目

检查内容提示

检查

记录

1

夹紧

工件

工具

1、夹持工件和刀具时，必须牢固可靠，不得有松动现象。

2、装卸工件、工具、紧固、调整、变速、测量等工作必须停机。

2

劳动

保护

高速切割时必须安装防护挡板，操作人员必须佩戴防护眼镜。

3

切割

1、切削时，头部和手不要靠近铣削面。拆卸和卸载工件时，必须取出刀具。

2、严禁用棉纱触摸或擦拭旋转刀具和机床传动部分。

3、清除铁屑时，只能用毛刷，禁止用嘴吹。

4

拆卸

立铣刀

拆卸立铣刀时，台面必须垫木板，严禁用手托刀盘。

5

平坦的

铣刀

安装平铣刀时，用扳手拉螺母时，注意扳手开口选择合适，用力不宜过大，以防打滑。

6

刀

对刀时，必须以慢速进刀。当刀具靠近工件时，必须用手送刀。不允许快速喂食。移动工具时，不允许停止。铣深槽时，停止并退刀。快速喂食时，小心把手伤人。

7

吃刀

进给不宜过快，自动进给必须拉下工作台上的手轮。不要突然改变进给速度。限位撞针应预先调整。

8

电的

系统

1、电机的电源线应套上金属保护管。

2、对于没有单独接地保护的电机转动机械设备防护罩，其底面不允许涂漆，不允许有绝缘垫，以保证电机与床体之间的导通连续性。

3、保护接地连接可靠，标志明显。

4、控制按钮、指示面板、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标志清晰。

镗床加工现场安全检查表

序列

不

考试

项目

检查内容提示

检查

记录

1

控制

机制

1、主轴制动系统必须灵敏可靠。当换档手柄处于停止位置时，按下“停止”按钮应迅速停止主轴转动。

2、水平转盘径向进给时，主轴应退到底，径向刀架不得超限。不使用径向刀架时，必须分离离合器。

2

工作台

滑动座在工作台上垂直和水平移动时，必须松开夹紧装置的手柄。开机前，应锁好工作台不进给的部分。

3

联锁

设备

1、主轴和径向刀架快速移动时，工作台不能转动。

2、工作台的水平和垂直进给电路不能同时开启。主轴箱工作进给和工作台纵向进给电路不能同时开启。

3. 改变转速或改变进给量时，必须等到操纵杆定位后才能开启主电机。

4、进给和快速移动的电线不能同时连接。

4

限制

设备

1、镗床必须有主轴箱、主轴及上下座限位装置。

2、限位开关灵敏可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等应齐全完好。

5

电的

系统

1、电机的电源线应套上金属保护管。

2、对于没有单独接地保护的电机，其底面不允许涂漆，不允许有绝缘垫，以保证电机与床体之间的导通连续性。

3、保护接地连接可靠，标志明显。

4、控制按钮、指示面板、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标志清晰。

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